מודולי פונקציית בקרה עיקריים
1. בקרת טמפרטורה מדויקת
זהו הבסיס לאיכות האקסטרוזיה. המערכת שולטת בכל אזור חימום של קנה המכבש (בדרך כלל מחולקת ל-4-8 אזורים) ובראש התבנית באופן עצמאי.
הוא מנטר את הטמפרטורה בזמן אמת באמצעות צמדים תרמיים ומתכוונן באופן דינמי באמצעות אלגוריתמים של PID (פרופורציונלי-אינטגרלי-נגזרת) כדי להבטיח שהפלסטיק (חומר PE) מחולץ באופן יציב בטמפרטורת ההיתוך האופטימלית. בדרך כלל נדרשת שליטה בתנודת הטמפרטורה בתוך ±1 מעלה.
2. סנכרון מהירות ובקרת תיאום
יש להתאים במדויק את מהירויות ההפעלה של כל חלקי קו הייצור, וזה קריטי כדי להבטיח שהצינור לא יתפרק או יצטבר. מערכת הבקרה מתאמת באופן אחיד את הדברים הבאים:
מהירות בורג אקסטרודר: קובעת את קצב הפלט.
מהירות מכונת גרירה-: קובעת את הקוטר החיצוני הסופי ויחס המשיכה של הצינור. המערכת חייבת לשמור על יחס יציב בין מהירות הובלה- למהירות האקסטרוזיה.
מהירות החיתוך: חייבת להיות מסונכרנת עם מהירות ההובלה-כדי להשיג חיתוך קבוע באורך-.
3. בקרת מימד גיאומטרית צינור
מערכות בקרה מודרניות-משלבות פונקציות מדידה מקוונות והתאמת משוב. באמצעות מד קוטר לייזר או מד עובי קולי, קוטר החיצוני ועובי הדופן של הצינור מנוטרים בזמן אמת. לאחר זיהוי סטיות, המערכת מכווננת אוטומטית-את מהירות ההובלה-או מהירות המכונה הראשית כדי ליצור בקרת לולאה סגורה-, ובכך משפרת מאוד את דיוק הממדים של המוצר ואת ניצול החומרים.
4.בקרת מערכת עזר
בקרת גודל ואקום וקירור: שולטת בלחץ השלילי של משאבת הוואקום וזרימת מי הקירור כדי להבטיח שהצינור יתקרר במהירות ובאחידות במיכל הגודל וייצור לממדים מדויקים.
ניטור לחץ ההיתוך: מנטר את לחץ ההיתוך בראש המכבש. אזעקה אוטומטית תופעל אם הלחץ גבוה מדי או נמוך מדי. זהו פרמטר חשוב להגנת ציוד ולשיפוט חסימת מסנן מסך.
5. ניהול נתונים ומעקב ייצור
מערכות מתקדמות מצוידות בפונקציות SCADA (Supervisory Control and Acquisition Data), אשר יכולות לתעד ולאחסן את כל פרמטרי התהליך (טמפרטורה, מהירות, לחץ וכו') ונתוני איכות המוצר עבור כל אצוות ייצור, מה שמקל על ניתוח עקיבות, אופטימיזציה של תהליך ויצירת דוחות ייצור.