עקרון העבודה של קו ייצור צינורות PPR מבוסס על טכנולוגיית יציקת שחול פלסטית. הליבה שלו היא עיבוד מתמשך של חומרי גלם PPR (אקראי קופולימר פוליפרופילן) לצינורות תואמי-סטנדרטיים באמצעות התכה-בטמפרטורה גבוהה, שחול בלחץ, קירור מידות וחיתוך באורך- קבוע.
התהליך הספציפי הוא כדלקמן: ראשית, חומרי גלם PPR מוזנים לתוך המיכל הראשי של מכבש- יחיד עם בורג. בתוך הקנה, החומרים מפלסטיקים באופן אחיד למצב מותך בטמפרטורה-גבוהה תחת חימום חשמלי ופעולת גזירה של הבורג. לאחר מכן, החומר המותך נדחק ברציפות על ידי הבורג לתוך התבנית הטבעתית (ראש התבנית), ויוצר תבנית צינורית חלולה.
לאחר מכן, הפריזון נכנס מיד למיכל גודל הוואקום, שם הוא מתקרר במהירות וגודל לקוטר חיצוני מדויק תחת ספיחה בלחץ שלילי וקירור בהתזה. הצינור בגודל נשלף במהירות קבועה על ידי מכונת ההובלה-מתקרר במלואו במיכל מים ריסוס, כאשר מידותיו מנוטרות בזמן אמת על ידי קוטר הלייזר. חותך, מוערם או ארוז לאחר בדיקה, משלים את הייצור האוטומטי המתמשך מכדורי למוצרים מוגמרים.
המפתח לכל התהליך טמון בשליטה מתואמת מדויקת של טמפרטורת האקסטרוזיה, מהירות הבורג, מהירות היציאה- ואפקט הקירור, כדי להבטיח את הדיוק הממדים, העגלגלות והאיכות הפנימית של הצינור.