מהם המרכיבים של קו ייצור צינורות PE?

ראשית, לאחר ייבוש וערבוב, חומר הגלם מטושט ומומס על ידי מכבש- אחד עם בורג (בדרך כלל מצויד בבורג מחסום בעל יעילות גבוהה- וחבית מחורצת), בעוד שמכונת עזר קטנה יותר משמשת להוצאת קווי סימון על פני הצינור. הפלסטיק המותך נוצר לצורת צינור דרך ראש תבנית ספירלה או סל-; לאחר מכן, הפריזון נכנס למיכל גודל ואקום, שם הוא מעוצב במדויק באמצעות יניקה ואקום וקירור בהתזה; לאחר מכן הוא עובר דרך מיכל קירור ריסוס מרובה -לקירור נוסף; הצינור המקורר והמאובחן במלואו מועבר בצורה אחידה ויציבה קדימה על ידי הובלה מסוג -חגורה-; לבסוף, הוא נחתך אוטומטית לאורך על ידי חותך פלנטרי ונאסף על ידי מסגרת מסתובבת או מתפתל. כל קו הייצור נשלט באופן מרכזי על ידי PLC (בקר לוגי לתכנות) בשילוב עם מסך מגע HMI (ממשק אנושי-מחשב), המאפשר התאמה מדויקת ותפעול מתואם של פרמטרי תהליך כגון טמפרטורה, מהירות ולחץ.