הליבה שלו טמונה בהרכבה מדויקת של שניים או יותר נמסי פולימר עם מאפיינים ברורים (כגון שכבת חיזוק-בחוזק גבוה, שכבות פנימיות וחיצוניות עמידות בפני קורוזיה, או שכבה אמצעית-גבוהה של מחסום) במצב מותך באמצעות סט יחיד של ציוד, והפעלתם באופן מרוכב בצעד אחד ליצירת צינורות מורכבים.
כדי להשיג מטרה זו, נקודות המפתח הטכניות שלובות זה בזה:
בראש ובראשונה, עיצוב ובחירת החומרים מהווים את אבן היסוד. הכרחי להגדיר מדעית את התפקיד הפונקציונלי של כל שכבה (למשל, עמידות בפני קורוזיה לשכבה הפנימית, מיסב לחץ לשכבה האמצעית ועמידות בפני שחיקה לשכבה החיצונית), ולפתור את סוגיית התאימות הממשקית בין חומרים שונים בעזרת תוספים כגון תאימות. זה מהווה את הבסיס הכימי להבטחת שהצינורות לא יתפרקו במהלך שירות-לטווח ארוך.
שנית, ציוד שחול משותף- הוא חומרת הליבה למימוש הרעיון הזה, שהמפתח שלו טמון בהצטיידות במספר מחולצים נשלטים באופן עצמאי וראש קוביות שחול רב-שכבתיות- המתוארות כ"לב" המערכת. עיצוב הרץ בתוך ראש התבנית חייב להבטיח שהפולימר נמס של כל שכבה יתכנס במדויק במיקומים שנקבעו מראש עם לחץ, קצב זרימה וטמפרטורה אחידים. ראשי קוביות מתקדמים מצוידים גם בפונקציית כוונון מרכוז עצמאית כדי לכוונן את-התפלגות הריכוזיות ועובי הדופן של הצינורות בזמן אמת.
שלישית, שליטה מדויקת בתהליך הייצור היא המפתח לתרגום טכנולוגיה זו למוצרים- באיכות גבוהה. זה דורש אופטימיזציה משותפת וויסות יציב של הטמפרטורה של כל אקסטרודר (כדי למנוע את השפלה של חומרים רגישים לחום), מהירות סיבוב הבורג (כדי לשלוט במדויק על נפח האקסטרוזיה והיחס של כל שכבה), לחץ ההיתוך, כמו גם את גודל הוואקום ותהליכי הקירור השלבים הבאים. תנודות בכל פרמטר בודד עלולות להוביל להפרעת פנים ולעובי דופן לא אחיד.
לבסוף, מערכות בדיקה ואוטומציה מקוונות מודרניות הן אמצעי חשוב להבטחת יציבות ועקביות ייצור. על ידי שילוב מדידת עובי קולי, ניטור קוטר חיצוני בלייזר ומערכות משוב-סגורות, ניתן להשיג-ניטור בזמן אמת והתאמה אוטומטית של מבני המוצר, למזער טעויות אנוש ובכך לייצר ביעילות צינורות מרוכבים רב-שכבתיים עם מבנים רגילים וביצועים מצוינים.