1. הכנת חומרי גלם
בתחילת קו הייצור, כדורי שרף PP מוזנים לתוך ההופר. חומר הגלם מורכב בעיקר משרף PP הומופולימר או קופולימר, כאשר קצב זרימת ההיתוך (MFR) נשלט בדרך כלל בין 0.2 ל-0.5 גרם/10 דקות כדי להבטיח יכולת עיבוד טובה.
2. שחול וניפוח - מעבר של מצב פיזי
לאחר הכניסה למכבש, חומר הגלם עובר מעבר מ"מצב מוצק למצב מותך" המונע על ידי הבורג:
הובלה מוצקה-: החומר נדחס ומועבר קדימה בקטע ההזנה.
התכה ופילוח: באמצעות חימום חיצוני (בדרך כלל 160-240 מעלות) וחיכוך גזירה בין הבורג לחבית, החומר נמס בהדרגה.
הומוגניות ובניית לחץ-: החומר המותך עובר הומוגגניזציה נוספת באזור ההומוגנית, ולחץ מספיק נבנה כדי ליצור בסופו של דבר זרימת התכה רציפה-אחידה בטמפרטורה.
3. היווצרות קוביות-מ"חסר צורה" ל"צינור"
ההיתוך הפלסטי נאלץ לתוך תבנית האקסטרוזיה, שהיא קריטית לקביעת צורת הצינור.
עיצוב: עיצוב המות עוקב אחר דינמיקת הנוזלים והתרמודינמיקה של "איזון זרימת נמס" כדי להבטיח שחול אחיד של חומר ה-PP.
זרימה: ההיתוך נכנס דרך פתח גלילי ועובר בהדרגה לאורך ערוץ הזרימה לתוך מרווח טבעתי התואם לחתך-של הצינור.
גודל: כשההמסה יוצאת מהרווח הטבעתי של התבנית, היא יוצרת פרוסיון חלול עם צורה מקדימה, ומכינה אותה לעיצוב הבא.
4. גודל וקירור - בניית "עצמות חזקות"
אבן הצינור היוצאת מהתבנית חמה במיוחד ונוטה לעיוותים, הדורשת עיצוב והתמצקות מיידית באמצעות ציוד גודל וקירור.
שאיבה ואקום: משאבת ואקום יוצרת לחץ שלילי של 20.0-53.3 kPa בתוך שרוול הגודל. לאחר מכן לחץ אטמוספרי לוחץ את הדופן החיצונית של ריק הצינור החם אל הדופן הפנימית של השרוול כדי להשיג עיצוב.
קירור מאולץ: מי קירור במחזור (בדרך כלל 15-25 מעלות) מסירים חום באמצעות ריסוס או טבילה, מה שגורם לחומר ה-PP להתמצק במהירות ולייצב את מידותיו.
5. משיכה וחיתוך-קצירת "המוצר המוגמר"
יש לשלוף את הצינור המתרפא מפס הייצור ולחתוך אותו לגודל לפי הצורך.
משיכה: מכונת משיכה מסוג-מסילה אוחזת בצינור ומושכת אותו מפס הייצור במהירות קבועה. המהירות חייבת להתאים למהירות האקסטרוזיה; משיכה יציבה היא המפתח להבטחת מידות סופיות אחידות ועובי דופן של הצינור.
חיתוך: מקודד מודד את אורך הצינור בזמן אמת. כאשר מגיעים לערך הקבוע מראש, מערכת הבקרה מפעילה את מנגנון החיתוך. הייצור המודרני משתמש בדרך כלל בחיתוך -ללא שבבים, המייצר משטח חיתוך חלק שאינו דורש עיבוד משני.