1. קביעת יציבות ואחידות מידות הצינור
תנודות בהזנת החומר גורמות לעובי דופן לא אחיד: אם המזין פועל בצורה לא אחידה או שלמערכת ההנעה-תתדרים משתנים יש תגובה מושהית, כמות החומר הנכנסת למכבש תשתנה. תנודות אלו באות לידי ביטוי ישירות בתוצר הסופי, וכתוצאה מכך סובלנות מוגברת של עובי דופן ושונות בעובי דופן צירית. עבור צינורות לחץ עם מפרט קפדני, זה יכול להוביל ישירות להפחתת כושר נשיאת הלחץ- ואף להתפוצצות במהלך השימוש.
השפעה על דיוק חיתוך באורך קבוע-: עבור קווי ייצור המצוידים במערכות חיתוך באורך קבוע-המונה-, תנודות בקצב ההזנה עלולות לגרום למהירויות אקסטרוזיה לא יציבות, וכתוצאה מכך לשגיאות באורך החיתוך ולהגדלת קצב הגרוטאות.
2. גורמים המשפיעים על המאפיינים המכניים של חומרי צינור
יעילות הייבוש קובעת פגמים פנימיים: שרף PP הוא היגרוסקופי. אם יחידת הייבוש במערכת ההזנה (כגון מייבש הופר) אינה יעילה, לחות בחומר הגלם תיכנס לאזור ההיתוך-בטמפרטורה הגבוהה יחד עם הבורג. הידרוליזה גורמת לשבירת שרשרת מולקולרית, ומכיוון שאדי מים אינם יכולים לברוח, הם יוצרים בסופו של דבר בועות או פסי כסף בתוך או על פני הצינור. פגמים מיקרוסקופיים אלו מחלישים קשות את חוזק המתיחה של הצינור, עמידות הפגיעה ועמידות-לטווח ארוך בפני לחץ סטטי. הם פועלים כנקודות ריכוז מתח, המובילות לקרע מוקדם של הצינור כאשר הם נתונים ללחץ.
אחידות הערבוב קובעת את עקביות הביצועים: תכשירים רבים של צינורות PP מכילים תוספים שונים, כגון תוספות צבעוניות, חומרים אנטי-סטטיים ומייצבי UV, או חומרים מחוזקים בסיבי זכוכית-. אם מכשיר הערבוב של המזין מתפקד בצורה גרועה, לא ניתן לפזר את התוספים או שלב החיזוק בצורה אחידה במטריצה, מה שמוביל לשינויים מקומיים בביצועים בצינור. לדוגמה, אזורים שבהם סיבי זכוכית מתקבצים נוטים לחספוס פני השטח ולריכוז מתח, בעוד אזורים חסרי סיבי זכוכית סובלים מחוזק לא מספיק.
3. גורמים המשפיעים על איכות המראה של חומרי צינור
היווצרות של כתמים שחורים וכתמים גבישיים: אם ישנם נקודות מתות שקשה-ל-לנקות (הידוע בכינויו "אזורי הצטברות חומר") בתוך מערכת ההזנה, חומר PP שיישאר עומד במשך תקופות ממושכות יחומם שוב ושוב בטמפרטורות גבוהות, ויגרום לפירוק-תרמי צהוב{3}והיווצרות של פחמן צהוב. תוצרי פירוק אלו נסחפים מעת לעת על ידי חומר חדש ומתערבבים לתוך ההמסה, וכתוצאה מכך נוצרים כתמים שחורים, חלקיקים חרוכים או פסים צהובים על פני הצינור, מה שפוגע קשות במראה המוצר.
גורמים לחספוס פני השטח: הזנת חומרים לא אחידים או ייבוש לא שלם לא רק מייצרים בועות אלא גם פוגעים בזרימת ההיתוך. כתוצאה מכך, כאשר הצינור עובר דרך התבנית ושרוול הגימור, פני השטח אינם יכולים לשכפל במלואו את החלקות של התבנית, וכתוצאה מכך תוצר סופי גס ועמום למראה-.
4. השפעה על יציבות הייצור וצריכת האנרגיה
"גישור" גורם להפרעות בהזנה: אם קופסת ההזנה מתוכננת בצורה גרועה, או אם לחומר הגלם (במיוחד לטחינה ממוחזרת) יש צורה לא סדירה, "גישור" (שבו חומר מצטבר במיכל מבלי ליפול) יכול להתרחש בקלות, מה שיוביל להפרעות הזנה פתאומיות. זה גורם לירידה חדה בלחץ בתוך האקסטרודר, וכתוצאה מכך קטעי צינור עם פגמים בחומרים ופלסטיקה לקויה; במקרים חמורים, זה עשוי אפילו לדרוש כיבוי כדי לנקות את התבנית.
הזנה לא יציבה מגבירה את צריכת האנרגיה: הבורג חייב להתגבר על ההתנגדות הנוספת הנגרמת כתוצאה מתנודות באספקת החומר, וכתוצאה מכך לתנודות תכופות בזרם המנוע הראשי. זה לא רק מגביר את צריכת האנרגיה אלא גם מאיץ את הבלאי של הבורג והקנה.