1. להבין את שלושת הסוגים העיקריים של חומרי גלם PE
| סוג חומר גלם | טווח צפיפות (g/cm3) | תכונות ליבה | יישומים אופייניים |
| פוליאתילן בצפיפות- נמוכה (LDPE) | 0.91 - 0.925 | רכות מעולה, הרחבה, שקיפות ויכולת עיבוד. | דורש יריעות גמישות, סרטי הגנה, ספינות אריזה וכו'. |
| פוליאתילן בצפיפות- גבוהה (HDPE) | 0.92 - 0.965 | קשיות, חוזק מתיחה, עמידות בחום (טמפרטורת שירות של עד 100 מעלות) ועמידות בזחילה עדיפים על LDPE. | יריעות הדורשות קשיחות מסוימת, מיכלים, משטחים כימיים, לוחות דקורטיביים וכו'. |
| פוליאתילן ליניארי בצפיפות-נמוכה (LLDPE) | בין LDPE ל-HDPE | הביצועים שלו (חוזק קריעה, עמידות בפני פגיעות, עמידות בפני פיצוח סביבתי) טובים משמעותית מ-LDPE, תוך שהוא בעל גמישות ועמידות בחום. | עבור גיליונות-חוזקים גבוהים,-אריזה כבדה, ושילוב עם LDPE כדי לשפר את הביצועים. |
2. הבהירו את מדדי הליבה של-חומרי גלם באיכות גבוהה
קצב זרימת נמס: זהו פרמטר העיבוד החשוב ביותר. זה קובע את יכולת הזרימה של השרף במצב מותך. עליך לבחור דרגות עם MFR יציב בהתבסס על המאפיינים של בורג האקסטרודר ועובי היריעות כדי להבטיח תפוקת אקסטרוזיה יציבה ולחץ התכה.
מאפיינים מכניים: בדוק נתונים כגון חוזק מתיחה והתארכות בשבירה בהתאם ליישום הקצה-. לדוגמה, יריעות הדורשות כיפוף תכוף זקוקות לחומרי גלם בעלי התארכות גבוהה בשבירה.
צפיפות: צפיפות קשורה ישירות לקשיחות ולגמישות של הסדין.
מאפיינים אופטיים: LLDPE עשוי להיות לא הבחירה הטובה ביותר אם נדרשת שקיפות גבוהה (שקיפותו ומבריקו בדרך כלל גרועים), בעוד שדרגות ספציפיות של LDPE או תערובות שונה עשויות להתאים יותר.
3. לשלוט בקפדנות על הצורה והניקיון של חומרי הגלם
השתמש רק בחומרי גלם גרגירים מקוריים: עבור קווי ייצור אקסטרוזיה עם דרישות מחמירות, השימוש באבקה או בחומרים מגורגרים מחדש עם הרכב לא ידוע אסור בהחלט. חומרים כאלה עשויים להכיל זיהומים, לחות מוגזמת או התנהגות התכה לא יציבה, מה שעלול לגרום לעיני דגים (ג'לים), לבועות, לצבע לא אחיד ואפילו לסתימת מסך בסדין, ולהשפיע באופן חמור על יעילות הייצור ואיכות המוצר.
בדוק את עקביות חומרי הגלם: חומרי גלם באיכות גבוהה צריכים להיות בעלי צבע וגודל חלקיקים אחידים מאצווה לאצווה, ללא הבדל צבע או חומר זר. זה מבטיח יציבות בצבע ובביצועים של המוצר הסופי.
4. הדגש את מערכת התוספות
תוספים פונקציונליים: כגון נוגדי חמצון (למניעת פירוק תרמי במהלך העיבוד), בולמי UV (לשיפור עמידות במזג האוויר), חומרי החלקה/אנטי-חסימה (למניעת הידבקות יריעות) וכו'. אלה מתווספים בדרך כלל בצורה של אבאצ'ים.
מילוי אב: כדי להפחית עלויות או לשפר מאפיינים ספציפיים (כגון לובן ונוקשות), ניתן להוסיף מילוי אב כמו סידן פחמתי. המפתח הוא להבטיח פיזור טוב של אבקת המילוי בשרף; אחרת, זה יוביל להפחתת תכונות מכניות או חלקיקי פני השטח על הסדין. ניתן לשפוט תחילה את הפיזור על ידי התבוננות האם יש "כתמי צבע או פסים" על הסרט המנופח או על גיליון המדגם.
אצווה בסיס צבעונית: אם נדרשת צביעה, יש לבחור קבוצות בסיס צבעוניות עם תאימות טובה למנשא PE, ועמידותן בחום חייבת לעמוד בדרישות טמפרטורת העיבוד.
5. הקמת שרשרת אספקה מהימנה ותהליך אימות
בחר ספקים בעלי מוניטין: תעדוף מותגים בעלי שם בינלאומי כגון SABIC, Dow, ExxonMobil, או מפעלי פטרוכימיה מקומיים גדולים ואמינים ויצרני מאסטר-באץ'. הם יכולים לספק איכות מוצר יציבה יותר ותיעוד טכני מפורט.
בקש והבן נתונים טכניים: בקש מהספקים את גיליון הנתונים של בטיחות החומרים (MSDS) וגיליון הנתונים הטכניים (TDS) של המוצר, וודא אם הם עומדים בדרישות התהליך שלך או בתקנים הרלוונטיים בתעשייה (כגון מגע עם מזון, דרג רפואי וכו').
ערוך ניסויי מכונות: לפני רכישה המונית, הקפד לבקש דוגמאות לבדיקת מכונות באצווה קטנה. שימו לב ליציבות ההיתוך, מראה הסדין (עיני דגים, פסים) ויציבות מימדים בתנאי ייצור בפועל.